原标题：皖里寻珍·匠心｜一线工人的“绝活” 央视网消息（记者王健媛） 4月16日，在“五一”国际劳动节即将到来之际，“弘扬工匠精神助力安徽高质量发展”媒体见面会在合肥举行。来自全省矿业、汽车、新材料等领域的六名产业工人代表齐聚一堂，将扎根一线的奋斗故事娓娓道来，展现了新时代安徽产业工人的硬核实力与家国情怀。 在毫厘之间守护“工业心脏” 现代工业的平稳运行，离不开一线工人对设备“如臂使指”般的掌控与守护。 淮北矿业集团的“煤机大王”王忠才，20多年前刚下井时还是个跟在师傅身后的青涩技校生。如今，面对井下智能化采煤设备复杂的电液控系统，他早已游刃有余。王忠才将多年的维修经验提炼为“听、看、摸、测、敲、悟”相结合的诊断法则，硬是把故障排除时间压减了一半，开机率提高了70%以上。他带领团队攻克了电磁先导阀自修、智能化工作面电缆自动清洗等难题，年均为企业创造效益超千万元。 安徽叉车集团的董慧则用三十余载的光阴，诠释了什么叫“以柔克刚”。作为数控加工一线的特级技师，多年来，她深耕一线，练就“听音辨症、手感知障”绝活，凭借设备声响与震动即可预判隐患风险，和团队先后完成600余项技术攻关，成功攻克叉车关键零部件加工、车削大螺距梯形螺纹等一系列技术难题，在毫厘之间牢牢守护着“合力叉车”连续领跑行业的金字招牌。 让传统制造长出“智慧大脑” 当传统工艺遇见数字浪潮，安徽工匠们没有固步自封，而是主动拥抱变革，让数智化为产业升级插上翅膀。 铜陵有色金属集团控股有限公司金冠铜业分公司奥炉精炼车间副主任金泽志，早年间，他靠肉眼观察火焰颜色与铜花形态来判断炉内反应，这手绝活全凭30年的火候积淀。但金泽志深知，单凭经验总有天花板。为了改变传统操作方式，他带着团队一头扎进智能检测技术的攻关中。“以前是靠眼睛、凭经验，现在是看数据、按模型。”他带领团队研发“铜冶炼过程关键成分在线监测系统”，将检测时间从2小时压缩至3—5分钟，在行业内首次实现高温熔体成分在线检测与应用，这一突破不仅减轻了工人的劳动强度，更让铜冶炼的稳产高产有了坚实的数据底座。 江淮汽车的程韬，则在与华为合作打造“尊界”时，经历了一场车身制造的极限挑战。面对占比高达92%的铝合金与高强钢、2000MPa潜艇级热成型材料的连接难题，程韬和他的团队最终集成了15种连接工艺，打造出3D笼式玄武车身。生产线引入18台智能机器人与AI尺寸监控系统，实现0.3毫米高精度管控，通过开展“慢焊”工艺优化，对全序所有工装的数万组“机构与型块”进行优化，并与供应链同步联动，最终成功攻克尺寸控制难题。程韬感慨，AI技术的运用与传统技术的结合，产生的高品质作业成果，正是科技创新与产业创新相融合的具体体现。 向“卡脖子”领域发起冲锋 在重大工程现场和关键技术前沿，安徽工匠以无畏的勇气与智慧，扛起了自主可控的担当。 焊枪之下，刺眼的弧光是中煤矿建集团沈珠珠的日常。面对塞尔维亚铜金矿那座近百米高、两千多吨重的巨型钢铁井架，焊接难度超乎想象。厚板对接稍有差池，内部就会留下致命缺陷。沈珠珠带着队伍反复调试参数，最终成功攻克厚板焊接难关，确保了每条焊缝都经得起严苛的超声波探伤检验。“认准了就不放弃！”当这座挂着“中国建造”铭牌的巨型井架顺利安装、屹立在异国他乡时，她手中的焊枪不仅连接了钢铁，更向世界展示了中国工人的底气。 皖维先进功能膜材料研究院研发部的张前磊，则是在微观世界里的破局者。手机屏幕上那层决定色彩与清晰度的PVA光学膜，曾像一道无形的壁垒横亘在中国显示产业面前。张前磊和团队从零起步，搭建加工测试平台，攻克树脂合成、配方优化、工艺升级等关键难题，成功打通TFT级PVA光学膜全产业链，实现高端产品从0到1的突破，核心指标达国际先进水平。他们不仅打破了长期依赖进口的局面，更直接为下游产业卸下了沉重的成本包袱，有力支撑了国家新型显示产业供应链安全。 见面会上，没有华丽的辞藻，只有一个个沾满汗水与智慧的细节。六位工匠的讲述，不仅是个人成长的记录，更是安徽制造业从“汗水驱动”向“创新驱动”跃迁的生动缩影。